Охлаждающая пластина погружения

Погрузительная охлаждающая пластина является основным компонентом системы жидкого охлаждения. Он предназначен для электронных устройств высокой плотности мощности (таких как серверы ИИ, кластеры GPU и аккумуляторы для хранения энергии). Он погружает теплогенерирующие компоненты непосредственно в непроводительную охлаждающую жидкость для достижения эффективного управления теплом. Погрузительная охлаждающая пластина (с использованием точных каналов жидкости и материалов с высокой теплопроводностью, в сочетании с технологией обработки ЧПУ, может точно контролировать путь рассеивания тепла и снижать температуру чипа на 30% -50%, став предпочтительным решением для управления теплом для центров обработки данных, суперкомпьютерных центров и новых энергетических полей.

Технология точной обработки с ЧПУ позволяет обеспечить производительность охлаждающей пластины

Как производитель точной обработки с ЧПУ, KingKa обеспечивает эффективность и надежность погруженных охлаждающих пластин посредством следующих процессов:

Пятиосивая точная фрезерная связь

Используя высокожесткие пятиосные станки с ЧПУ, микронно-точные каналы жидкости (ширина 0,5-2 мм) обрабатываются на подложках из медного/алюминиевого сплава для достижения турбулентного усиленного теплообмена.

Проект оптимизации сложной топологии канала потока, такой как бионическая змейная или фрактальная структура, обеспечивает равномерное распределение потока через программирование CAM и снижает падение давления на 40%.

Глубокое бурение отверстий и резьба поверхности

Для высокого соотношения аспектов плавников теплоотвода (глубина 50 мм, толщина стены 0,8 мм), процесс бурения пистолета используется для обеспечения того, чтобы грубость стены отверстия Ra≤0,8 мкм и уменьшить сопротивление потоку.

Обработка микротекстуры поверхности (например, лазерная гравировка или резба с ЧПУ) увеличивает специфическую площадь поверхности на 20% -30% и улучшает эффективность теплопередачи при изменении фазы.

Обработка тонкостенной конструкции и контроль напряжения

Плоскость ультратонкой основной пластины (толщина 1-3 мм) контролируется до ≤0,02 мм, чтобы избежать термического сопротивления контакту.

Благодаря оптимизации параметров резки (например, скорость подачи 0,01 мм / об) и обработке старения остаточное напряжение обработки устраняется для обеспечения долгосрочной герметизации.

Технология обработки материалов и поверхностей

Выбор субстрата

Высокая теплопроводность металла:

Медь (C1100, теплопроводность 398 Вт/м·К): используется для холодной пластины GPU и рассеивания тепла на уровне чипа.

Алюминиевый сплав 6061/5052 (теплопроводность 160-200W/m·K): легкий и экономически эффективный, подходит для системы жидкого охлаждения на уровне стойки.

Специальный сплав: титановый сплав (коррозионостойкий) или нержавеющая сталь 316L (прочность > 520MPa), используемая для морских платформ или химических сцен.

Технология модификации поверхности

Окисление микродуги: Создание 10-30 мкм керамического слоя на поверхности алюминиевой подложки с твердостью > 1500 ГВ и устойчивостью к коррозии фторовой жидкости.

Химическое никелирование: Толщина покрытия медной подложки составляет 5-8мкм, и сопротивление поверхности<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">

Анодирующая окраска: черная или синяя оксидная пленка (толщина 8-15 мкм) улучшает скорость рассеивания тепла радиации и отвечает эстетическим требованиям.

Поля применения и сценарии

Кластер вычислительной мощности центра обработки данных и ИИ

Поддержка развертывания с высокой плотностью 50 кВт/шкаф, а PUE может быть уменьшена до ниже 1,05, что подходит для серверов AI, таких как NVIDIA HGX H100 и AMD MI300X.

Новая система хранения энергии

Рассеяние тепла погружения батареи: контроль разницы температуры ≤3℃, поддержка быстрой зарядки 4C (например, батарея CATL Kirin).

Фотоэлектрическое рассеивание тепла инвертора: при температуре окружающей среды 60 ℃ температура соединения IGBT снижается на 25%.

Специальное промышленное оборудование

Полупроводничное лазерное охлаждение: через двухфазную конструкцию потока, плотность теплового потока> 500W/cm².

Военная электроника: -40 ℃ ~ 150 ℃ широкий температурный диапазон стабильной работы, соответствует стандарту GJB150.

Преимущества производства KingKa: опираясь на точную обработку ЧПУ и инновации в области материалов, мы предоставляем комплексное обслуживание от моделирования проектирования (оптимизация канала потока ANSYS Fluent) до поставки массового производства с контролем допуска ± 0,01 мм и скоростью утечки<10⁻⁶pa·m³>