Алюминиевые теплоотводники экструзии

Что такое алюминиевый экструзионный радиатор?

Алюминиевая экструзия теплоотвода - это эффективный компонент теплоотвода, изготовленный технологией экструзии алюминия. Его основная функция заключается в снижении рабочей температуры оборудования и продлении его срока службы через теплопроводство и рассеивание тепла.

Алюминий является идеальным материалом для радиаторов из-за высокой теплопроводности (теплопроводность около 205 Вт/м·К), легкого веса (плотность около 2,7 г/см3), коррозионной устойчивости и простоты обработки.

Технология обработки и оборудование для алюминиевых экструзионных радиаторов

1. Оборудование и процессы экструзии

KingKa использует ведущее в отрасли экструзионное оборудование, включая экструдеры от 600 до 4000 тонн, которые могут обрабатывать алюминиевые профили различных спецификаций и сложных форм.

2. Основные этапы обработки

Дизайн и изготовление формы:

Используйте программное обеспечение CAD/CAM для проектирования продукта, чтобы обеспечить выполнение требований клиента к рассеиванию тепла.

Изготовление высокоточных форм (допуски могут контролироваться в пределах ± 0,05 мм) для поддержки производства сложных профилей.

Алюминиевый бар отопление:

Тепло до 450-500 ℃ для повышения пластичности алюминия.

Профильная экструзия:

Профили образуются путем экструзии. Скорость экструзии и температура строго контролируются для обеспечения производительности материала и стабильности размеров.

Тепловая обработка:

Используйте процесс тепловой обработки T5 или T6 для улучшения механических свойств профиля.

3. Вторичная обработка и сборка

Компания KingKa оснащена технологическими центрами с ЧПУ, сверлильными станками, нарезными станками и другим оборудованием для точной обработки, таким как:

Точность обработки с ЧПУ: ± 0,01 мм

Шоробость поверхности: до Ra1.6

Выбор материалов и данные о производительности

Материалы из алюминиевых сплавов, обычно используемые KingKa, включают:

6063 алюминиевый сплав:

Коэффициент теплопроводности до 200 Вт / м · К подходит для большинства электронных устройств.

Легко экструдировать и обработать поверхность.

6061 Алюминиевые сплавы:

Высшая прочность, подходит для сцен, которые должны выдерживать механические нагрузки.

Коэффициент теплопроводности: 170 - 200 Вт / м · К

Кроме того, специальные алюминиевые сплавы могут быть выбраны в соответствии с потребностями клиента для удовлетворения конкретных требований.

Процесс обработки поверхности

Чтобы улучшить долговечность и красоту радиатора, KingKa предлагает несколько технологий обработки поверхностей:

анодное окисление: повышает коррозионную стойкость, обеспечивает несколько цветовых вариантов, толщина оксидной пленки может контролироваться на уровне 10 - 25 мкм.

Обработка распылением: подходит для сцен со специальными требованиями к цвету.

Электрофоретическое покрытие: улучшает отделку поверхности и устойчивость к износу.

Особенности и сценарии использования готовой продукции

1. Основные особенности алюминиевых экструдированных радиаторов

Эффективное охлаждение: увеличение площади поверхности охлаждения путем оптимизации конструкции радиатора.

Легкий дизайн: легко установить и транспортировать.

Настройка: Поддержка различных размеров, форм и функциональных требований.

2. Сценарии использования и конкретные данные

Электронное оборудование:

Применяется в CPU, GPU, светодиодных лампах и других областях.

Возьмя в качестве примера светодиодные радиаторы, они могут поддерживать диапазон мощности от 10 Вт до 100 Вт, а повышение температуры снижается на 30%.

Промышленное оборудование управления:

Такие как радиаторы инвертора и сервопривода, поддерживающие диапазон мощности 500 Вт-10 кВт.

Новое энергетическое оборудование:

Применяется в зарядных стеках электромобилей и оборудовании для хранения энергии.

Возьмя в качестве примера новые радиаторы инвертора энергии, оборудование может поддерживать эффективную работу при температуре окружающей среды 45 ° C.

Оптимизация приложений и будущие тенденции

KingKa фокусируется на следующих оптимизациях в конструкции алюминиевых экструдированных радиаторов:

Оптимизация дизайна:

Используйте программное обеспечение для анализа моделирования (такое как CFD) для оптимизации структуры плавника радиатора и повышения эффективности рассеивания тепла.

Материальные инновации:

Развитие медсодержащего высокотеплопроводного алюминиевого сплава, теплопроводность увеличилась на 30%.

Умное производство:

Введение концепции Индустрии 4.0 для достижения полной автоматизации и эффективности производственного процесса.

В будущем, с развитием таких технологий, как 5G, новая энергия и искусственный интеллект, спрос на радиаторы будет продолжать расти. KingKa будет продолжать лидировать в отрасли и обеспечивать более высокую производительность и более экономически эффективные решения для охлаждения.

KingKa предоставляет клиентам высококачественные алюминиевые экструзионные радиаторы с отличными производственными возможностями и строгим контролем качества. Будь то сложная конструкция, точная обработка или потребности в массовом производстве, KingKa может предоставить клиентам всестороннюю поддержку для обеспечения эффективной работы оборудования.