Части экструзионного радиатора

Детали экструзионного радиатора KingKa изготавливаются из алюминиевых сплавов (например, 6063, 6061) или теплопроводных материалов, таких как медь, и производятся в процессе экструзии. Они обладают отличными теплоотводящими свойствами, легким весом, долговечными и настраиваемыми. Компоненты экструзионного радиатора Golden Card широко используются в светодиодном освещении, компьютерном оборудовании, электрических инструментах, электромобилях, коммуникационном оборудовании и промышленном оборудовании, что эффективно повышает стабильность и срок службы оборудования.

Технология и процесс изготовления деталей экструдированного радиатора

Сырье:

Компоненты экструзионного охлаждения в основном изготовлены из алюминиевых сплавов (например, 6063, 6061) или меди. Алюминиевый сплав имеет преимущества легкого веса и хорошей теплопроводности.

Материал должен быть проверен и обработан перед использованием, чтобы убедиться, что нет примесей, трещин или других дефектов.

Нагрев:

Металлические материалы, такие как алюминий или медь, должны нагреваться до определенной температуры (обычно от 400 до 500 °C) перед экструзией. Нагрев помогает улучшить пластичность металла и способствует последующим процессам экструзии.

Формирование экструзией:

Отопленный металлический материал помещается в экструдер и выдавливается в форму под высоким давлением. Конструкция формы определяет форму и структуру конечного радиатора, например, расположение и расстояние между крыльями.

Процесс экструзии обычно осуществляется под высоким давлением и может производить длинные полосы радиаторов. В соответствии с требованиями дизайна, формы могут быть настроены, чтобы соответствовать различным размерам, формам и толщине.

Охлаждение и отверждение:

После экструзии охлаждающие компоненты охлаждаются естественным образом или быстро отверждаются через водяное охлаждение, чтобы обеспечить стабильность и твердость материала.

Резка и обрезка:

Изжимные радиаторы, как правило, более длинные и требуют резки в соответствии с потребностями клиента. Резка может быть точно обработана в соответствии с различными требованиями к длине.

Во время ремонта поверхность компонентов радиатора будет отполирована и удалена от заусенцев, чтобы убедиться, что нет острых краев и поверхностных дефектов.

Обработка поверхности:

Поверхность экструзионного радиатора может окисляться анодом, чтобы повысить коррозионную стойкость и красоту. Он также может быть распылен, покрыт и т. Д. Для повышения долговечности и антиоксидантных свойств радиатора.

Проверка:

В процессе производства должна быть проведена строгая проверка качества, чтобы убедиться, что размер, качество поверхности, прочность конструкции компонентов радиатора соответствуют требованиям.

Толщина деталей экструзионного радиатора

Толщина ребра:

Обычно он составляет от 0,3 мм до 2 мм. Более тонкие ребра увеличивают площадь поверхности, что помогает повысить эффективность охлаждения, но может снизить прочность конструкции. Толщина ребра должна быть сбалансирована в соответствии с требованиями к теплоотдаче и прочности конструкции.

Толщина фундамента:

Толщина основания обычно составляет от 2 до 5 мм, что обеспечивает стабильную опорную структуру и способствует теплопроводности. Чем больше толщина, тем выше тепловая емкость и структурная прочность радиатора, но это также увеличивает вес и стоимость материала.

Общая толщина:

В зависимости от применения радиатора, обычно от 10 до 50 мм. Конкретная толщина должна быть спроектирована в соответствии с требованиями к монтажному пространству и охлаждению оборудования.

Обработка поверхностей деталей экструзионного радиатора

Окисление анодом:

анодное окисление является наиболее распространенным методом обработки поверхности, который повышает коррозионную и износостойкость радиатора и улучшает внешний вид. Цвет анодного окисления можно настроить (например, черный, серебряный и т. Д.), а также обладает определенными электрическими изоляционными свойствами.

Пескоструйная обработка:

Пескоструйная обработка устраняет неровности поверхности, улучшает чистоту поверхности радиатора и делает его более красивым. Пескоструйная поверхность может дополнительно окисляться анодом.

Распыление или порошковое покрытие:

Эта обработка обеспечивает дополнительную антикоррозионную защиту и различные цветовые варианты. Распыление может улучшить внешний вид, но слишком толстое покрытие немного влияет на эффективность охлаждения, поэтому толщину следует тщательно контролировать.

Теплопроводное покрытие:

Для повышения теплопроводности можно использовать специальные теплопроводные покрытия, чтобы помочь повысить эффективность теплоотвода. Этот тип покрытия обычно тонкий и однородный, обеспечивая при этом охлаждение при увеличении защиты.

Отличная теплопроводность.

Детали экструзионного радиатора в основном изготовлены из алюминиевых сплавов (например, 6063 алюминия) или меди. Коэффициент теплопроводности алюминия составляет около 200 Вт / м · K, в то время как коэффициент теплопроводности меди выше и достигает 390 Вт / м · K, что позволяет быстро передавать тепло на поверхность радиатора. Его сложная конструкция крыла может увеличить площадь поверхности радиатора, позволяя быстро передавать и распространять тепло по всей поверхности радиатора, предотвращая локальный перегрев и обеспечивая стабильную работу оборудования.

Высота настраивается

Высота формы деталей экструзионного радиатора может быть настроена и может быть спроектирована в соответствии с требованиями к охлаждению и пространством установки различных устройств. Процесс экструзии позволяет ему формировать различные сложные конструкции, такие как плоские, зубчатые, круглые, зигзагообразные и многоребристые конструкции, чтобы максимизировать площадь поверхности охлаждения. Благодаря настройке формы и размера, компоненты радиатора могут адаптироваться к различным устройствам и оптимизировать эффект охлаждения, широко удовлетворяя потребности различных областей, таких как светодиодное освещение, электронное оборудование и электромобили.

Легкий и долговечный

Части экструдированного радиатора обладают отличной легкостью и долговечностью. Алюминиевый сплав, используемый в качестве основного материала, не только имеет низкую плотность и легкий вес, но и обладает высокой теплопроводностью и подходит для оборудования, требующего эффективного охлаждения и строгого контроля веса. В то же время алюминиевые сплавы обладают хорошей устойчивостью к окислению и коррозии. После обработки поверхности, такой как анодное окисление, долговечность дополнительно улучшается, может работать стабильно в течение длительного времени, приспосабливаясь к различным суровым условиям.

Части экструзионного радиатора играют важную роль в компьютерном оборудовании и в основном используются для эффективного управления и охлаждения тепла, генерируемого процессорами, графическими картами и другими компонентами. На центральном процессоре (CPU) и графическом процессоре (GPU) экструзионные радиаторы могут быстро рассеивать тепло, генерируемое во время работы с высокой нагрузкой, гарантируя, что они работают при оптимальных температурах и предотвращают перегрев, что может привести к снижению производительности или сбою системы. Кроме того, эти радиаторы используются для охлаждения блока питания (PSU) и материнской платы, что способствует повышению эффективности и стабильности питания. Благодаря своим легким, долговечным характеристикам и настраиваемой конструкции экструзионные радиаторы широко используются в различных высокопроизводительных периферийных устройствах, обеспечивая превосходную производительность оборудования в течение длительного периода эксплуатации. Их высокая теплопроводность делает их незаменимым компонентом в управлении теплом компьютерного оборудования.

Части экструдированных радиаторов играют ключевую роль в охлаждении солнечных инверторов. Солнечные инверторы производят большое количество тепла при преобразовании постоянного тока в переменный, особенно при высоких нагрузках и длительной эксплуатации. Изготовленный из высокопроводного алюминиевого сплава, экструдированный радиатор может быстро передавать и распространять тепло приборов мощности инвертора, таких как модули IGBT и MOSFET, в воздух, обеспечивая работу основных компонентов инвертора при стабильной температуре, тем самым повышая его эффективность и срок службы.

Кроме того, конструкция крыльев экструдированного радиатора увеличивает площадь поверхности радиатора, позволяя быстрее выделять тепло в окружающую среду и предотвращать накопление температуры. Его легкость и долговечность также позволяют ему стабильно работать в течение длительного времени на открытом воздухе и в суровых условиях, удовлетворяя требованиям надежности солнечных систем. Таким образом, экструзионные радиаторы в солнечных инверторах не только повышают эффективность охлаждения, но и значительно повышают производительность и безопасность инверторов и являются незаменимыми радиаторами тепла в солнечных устройствах.

Часто задаваемые вопросы

Почему мой экструдированный радиатор охлаждается не так хорошо, как ожидалось?

Это может быть недостаточный контакт радиатора с источником тепла или накопление пыли на поверхности радиатора, что влияет на эффект охлаждения. Обеспечение правильной установки и поддержание чистоты поверхности может улучшить характеристики охлаждения.

Как определить, перегружен ли радиатор?

Если температура поверхности радиатора продолжает повышаться и оборудование часто запускает защиту от перегрева, это может указывать на перегрузку радиатора. Рассмотрим более эффективные радиаторы или улучшенную вентиляцию.

Как мне убедиться, что радиатор полностью контактирует с чипом во время установки?

Использование теплопроводной пасты или прокладки может помочь заполнить крошечный промежуток между радиатором и чипом для повышения теплопроводности.

Почему обработка поверхности экструзионного радиатора важна?

Поверхностная обработка (например, анодное окисление) может повысить коррозионную стойкость радиатора и радиационную теплоотдачу, продлить срок службы и повысить эффективность теплоотдачи.

Чем больше радиаторов радиатора, тем лучше радиатор?

В целом, плавники увеличивают площадь охлаждения и помогают улучшить эффект охлаждения, но слишком много плавников может препятствовать потоку воздуха и снижать эффективность охлаждения. Важно выбрать правильное количество крыльев и интервал.

Почему радиатор шумит?

Как правило, радиатор сам по себе бесшумен, но вентилятор, используемый с ним, может шуметь. Проверьте баланс и смазку вентилятора и регулярно очищайте пыль.

Можно ли использовать алюминиевый экструзионный радиатор на открытом воздухе?

Да, но рекомендуется выбрать радиатор, поверхность которого подвергается анодному окислению или другой антикоррозионной обработке, чтобы адаптироваться к изменениям влажности и температуры на открытом воздухе.

Как определить, нужна ли замена радиатора?

Если на поверхности радиатора наблюдается явная коррозия или деформация, или температура оборудования значительно повышается, может потребоваться замена радиатора.

Можно ли повторно использовать радиатор на разных устройствах?

Да, но при условии, что размер и форма радиатора соответствуют новому оборудованию и очищают и повторно наносят теплопроводную пасту для обеспечения эффективности теплопередачи.

Требуется ли регулярное обслуживание радиатора?

Да, регулярное очищение пыли, проверка прочности крепежных винтов и обеспечение сохранности теплопроводного материала с источником тепла помогут сохранить теплоотводящие свойства радиатора.