Специально разработанные пластины для жидкостной сварки трением с перемешиванием (FSW) — это передовые компоненты системы терморегулирования, предназначенные для высокоэффективного отвода тепла в сложных условиях эксплуатации. Использование технологии FSW обеспечивает надежное и герметичное соединение сложных алюминиевых конструкций, что делает эти пластины идеальными для долговременной надежности при повышенных тепловых нагрузках.
Жидкостные охлаждающие пластины FSW, изготовленные на заказ, широко используются в отраслях промышленности, требующих точного терморегулирования:
системы охлаждения батарей электромобилей
Силовая электроника: IGBT, MOSFET, инверторные модули
Системы возобновляемой энергии: солнечные инверторы, ветровые турбины
Медицинские устройства визуализации: МРТ, КТ и лазерные системы.
высокопроизводительные вычисления (HPC) и центры обработки данных
телекоммуникационные системы и лазерное оборудование
Компания Kingka специализируется на производстве полностью индивидуальных жидкостных охлаждающих пластин FSW, от проектирования до окончательной сборки. Наши собственные производственные мощности включают в себя:
Аппараты для сварки трением с перемешиванием (многоосевые): прецизионная сварка алюминиевых компонентов.
Обрабатывающие центры с ЧПУ (3, 4, 5-осевые): изготовление коллекторов и микроканалов.
Системы гибки и расширения труб: для встроенных каналов.
Оборудование для проверки герметичности с помощью гелия: обеспечение 100% герметичности.
Координатно-измерительные машины (КИМ): проверка точности размеров
3D-проектирование в CAD/CAM и тепловое моделирование: оптимизация внутренних потоков и теплоотвода.
Типичные этапы производства:
CAD-моделирование тепловых и гидродинамических процессов для оптимизации компоновки каналов.
Обработка опорных плит и коллекторов на станках с ЧПУ.
Изгибание трубок, их вставка или изготовление микроканалов.
Герметизация пластин методом FSW вдоль линейных, круговых или спиральных сварочных швов.
Проверка на герметичность с помощью гелиевой масс-спектрометрии.
Необходимая обработка поверхности (анодирование, никелирование, порошковая покраска).
Окончательная проверка, включающая контрольно-измерительную машину, проверку расхода и термические испытания.
Основной алюминий: 6061-T6, 1060 или 3003 для высокой прочности и коррозионной стойкости.
Встроенные трубки: медные (c10200, c11000) или алюминиевые
Дополнительные вставки: нержавеющая сталь для важных портов или разъемов.
Виды обработки поверхности: анодирование (прозрачное, черное, твердое покрытие), химическое никелирование, хроматное конверсионное покрытие или порошковая покраска по индивидуальному заказу.
| спецификация | подробности |
|---|---|
| максимальные размеры пластины | 1200 мм × 800 мм |
| толщина стенки | 1,5–10 мм |
| толерантность | ±0,05 мм (критические зоны) |
| рабочая температура | от -40°C до +125°C |
| номинальный давление | до 6 бар |
| скорость потока | 0,5–10 л/мин |
| термическое сопротивление | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Кингка Тек Индастриал Лимитед
Мы специализируемся на радиаторах, жидкостных охлаждающих пластинах, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, и наша продукция широко используется в телекоммуникационной отрасли, аэрокосмической, автомобильной, промышленной автоматизации, силовой электронике, медицинском оборудовании, системах безопасности, светодиодном освещении и мультимедийном оборудовании.
адрес:
Новая деревня Да Лун, поселок Се Ган, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай 523598
электронная почта:
тел:
+86 137 1244 4018
