Сборки тепловых трубок

Сборки тепловых трубок являются высокоэффективными устройствами для передачи тепла. Сборки тепловых трубок используют процесс фазового перехода рабочей жидкости внутри тепловой трубки (жидкость в газ и затем обратно в жидкость) для передачи тепла и обладают такими преимуществами, как высокая теплопроводность, низкое тепловое сопротивление, компактная структура и высокая надежность. Сборки тепловых трубок широко используются в рассеивании тепла электронного оборудования, сборе солнечной тепловой энергии, аэрокосмической и других областях.

Kingka Tech Industrial Limited специализируется на поставке и производстве узлов тепловых трубок. Kingka имеет передовое производственное оборудование и технологии и может настраивать различные спецификации и типы узлов тепловых трубок в соответствии с потребностями клиентов. В процессе производства Kingka будет строго контролировать качество сырья, использовать точную технологию обработки и строгий контроль качества, чтобы гарантировать производительность и надежность узлов тепловых трубок.

Технология обработки и производства узлов тепловых труб

Выберите подходящие металлические материалы (например, медь и алюминий) для изготовления оболочки тепловой трубы. Разрежьте трубу в соответствии с требованиями проекта и очистите поверхность от загрязнений, убедитесь, что внутренняя и внешняя поверхности металлической трубы чистые, и улучшите теплопроводность.

Для того, чтобы способствовать обратному течению рабочей жидкости, на внутренней стенке тепловой трубы создается капиллярная структура. Распространенные методы включают:

Крепление металлической сетки: прикрепите мелкую металлическую сетку к внутренней стене.

Механическая проточка канавок: на внутренней стенке путем механической обработки формируется структура в виде канавки.

Спеченный порошок: металлический порошок закрепляется на внутренней стенке с помощью процесса спекания, образуя пористую структуру и улучшая способность к обратному потоку жидкости.

Заполнение рабочей жидкостью и герметизация

Воздух внутри тепловой трубки откачивается через вакуумное устройство, образуя вакуумную среду.

Точно впрысните необходимое количество рабочей жидкости (например, воды, аммиака, этанола) и заполните ее в соответствии с требованиями проекта.

Для герметизации швов используйте аргонодуговую сварку, лазерную сварку или электронно-лучевую сварку, чтобы гарантировать бесшовность и прочность сварного шва.

Обработка и формовка формы

В соответствии с требованиями области применения узел тепловой трубы сгибается, сплющивается и подвергается другой обработке формы для соответствия требованиям установки оборудования.

Строго контролируйте изменение формы во время обработки, чтобы гарантировать, что эффективность теплопередачи не пострадает.

Испытание на герметичность

Используйте испытания на герметичность (например, испытание гелием или испытание под давлением воды) для определения герметичности сварных швов и соединений, чтобы убедиться в отсутствии утечек.

Используйте высокоточное оборудование для обнаружения утечек, чтобы определить внутренний вакуум тепловой трубы и выполнить проектные требования.

Тестирование толщины

Используйте ультразвуковые толщиномеры для измерения толщины стенок тепловой трубы, чтобы убедиться, что толщина стенок равномерна и соответствует проектным стандартам.

Для компонентов, требующих высокой точности, можно использовать лазерные толщиномеры для сканирования различных участков с целью определения постоянства толщины.

Тестирование готовой продукции

После завершения вышеуказанных процессов проводятся комплексные испытания, включая испытания на теплопроводность, испытания на долговечность и испытания на стабильность при различных температурах, чтобы гарантировать стабильность готового продукта в различных условиях окружающей среды.

Благодаря вышеуказанной технологии обработки и строгим методам испытаний узлы тепловых труб могут отвечать требованиям эффективной теплопередачи, гарантируя при этом герметичность конструкции компонента и точность толщины стенок для соответствия требованиям использования в различных областях.

Обработка поверхности компонентов тепловой трубы имеет важное влияние на их производительность и срок службы. Распространенные методы обработки поверхности включают гальванопокрытие, химическую обработку и физическое осаждение из паровой фазы.

Гальванопокрытие: Слой металла (например, хрома, никеля и т. д.) наносится на поверхность компонента тепловой трубы для улучшения его коррозионной стойкости и отделки поверхности. Гальванопокрытие может защитить компонент тепловой трубы от коррозии под воздействием окружающей среды, одновременно уменьшая прилипание грязи и улучшая эффективность теплопроводности.

Химическая обработка: Плотная оксидная пленка или пассивирующая пленка формируется на поверхности компонента тепловой трубки посредством химической реакции для повышения его антиокислительной и антикоррозионной способности. Этот метод обработки особенно подходит для легко корродирующих материалов, таких как алюминиевые тепловые трубки.

Физическое осаждение из паровой фазы: Высокопроизводительные материалы (такие как карбид титана, алмаз и т. д.) осаждаются на поверхность компонента тепловой трубы в виде атомов или молекул для повышения его твердости, износостойкости и теплопроводности. Технология физического осаждения из паровой фазы позволяет точно контролировать толщину и состав осажденного слоя для получения поверхностного покрытия с определенными свойствами.

Тепловые трубки нашли широкое применение во многих областях благодаря своей эффективной и надежной теплопроводности:

Рассеивание тепла электронным оборудованием: узлы тепловых трубок могут быстро отводить тепло, выделяемое электронным оборудованием, поддерживать нормальную рабочую температуру оборудования и повышать стабильность и надежность работы оборудования.

Сбор солнечного тепла: Тепловые трубки могут преобразовывать солнечную энергию в тепловую для отопления, горячего водоснабжения и других областей. Эффективная и надежная работа делает систему сбора солнечного тепла более стабильной и эффективной.

Авиакосмическая промышленность: В аэрокосмической отрасли тепловые трубки используются для отвода тепла и контроля температуры, чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию и безопасность самолетов.

Другие области: Тепловые трубки также широко используются в автомобилях, судах, химической промышленности и других областях для рассеивания тепла, регулирования температуры и рекуперации тепла.

Для обеспечения долговременной и стабильной работы узлов тепловых труб необходимо регулярное техническое обслуживание и уход:

Чистка: Регулярно очищайте поверхность и внутреннюю часть узла тепловой трубки, чтобы удалить такие загрязнения, как грязь и пыль. Для чистки можно использовать мягкую ткань или щетку, избегайте использования твердых предметов или едких чистящих средств.

Проверка: Регулярно проверяйте целостность соединений и уплотнений узла тепловой трубки, чтобы убедиться в отсутствии утечек или ослабления. В то же время проверяйте, не повреждена и не деформирована ли внешняя часть узла тепловой трубки.

Замена: Если обнаружено, что узел тепловой трубки поврежден или производительность ухудшилась, его следует вовремя заменить. Выберите новый узел с такими же характеристиками и производительностью, как и оригинальный узел тепловой трубки для замены, чтобы обеспечить стабильность и надежность системы.

Запись: Создайте запись о техническом обслуживании и ремонте для узла тепловой трубы и запишите время, содержание, результаты и другую информацию о каждом техническом обслуживании и ремонте. Это помогает своевременно обнаруживать и решать потенциальные проблемы и обеспечивать долгосрочную стабильную работу узла тепловой трубы.

При использовании узла тепловой трубки обратите внимание на следующие моменты:

Избегайте перегрева: убедитесь, что узел тепловой трубки работает в допустимом диапазоне рабочих температур, чтобы избежать ухудшения производительности или повреждений, вызванных перегревом.

Избегайте коррозии: выбирайте подходящие материалы для сборки тепловой трубки и методы обработки поверхности, чтобы избежать эрозии сборки тепловой трубки под воздействием коррозионных сред.

Правильная установка: правильно установите узел тепловой трубки в соответствии с руководством по установке производителя KingKa, чтобы обеспечить целостность и надежность соединений и уплотнений.

Регулярный осмотр: регулярно проверяйте и обслуживайте узел тепловой трубы, чтобы своевременно обнаруживать и устранять потенциальные проблемы.

Профессиональный ремонт: Если узел тепловой трубки вышел из строя или нуждается в ремонте, обратитесь к профессиональному ремонтнику или производителю для ремонта. Не разбирайте и не ремонтируйте узел тепловой трубки самостоятельно, чтобы избежать повреждений или угроз безопасности.