деталь с медным радиатором

Детали радиатора с медными плавниками в основном изготавливаются с использованием методов скребки и резки с ЧПУ. скребковый инструмент снимает тонкие ребра с медных блоков, образуя большую площадь поверхности для повышения эффективности охлаждения. В то же время, резка с ЧПУ используется для точной резки и формования, чтобы убедиться, что каждый компонент соответствует проектным стандартам. Наконец, сварка радиатора закреплена на базе, чтобы обеспечить хороший тепловой контакт, подходит для электронного оборудования, промышленных применений, электромобилей и других отраслей промышленности.

Использование медных материалов высокой чистоты

Запасные части медной кожуры для охлаждения в основном используют медные материалы высокой чистоты, чистота, как правило, более 99%. Высококачественная медь обладает отличной теплопроводностью и может эффективно повысить эффективность охлаждения. Кроме того, медь высокой чистоты обладает хорошей коррозионной стойкостью и механической прочностью, обеспечивая стабильность и надежность радиатора при высоких температурах и сложных условиях.

Толщина деталей радиатора из медной кожуры золотой карты может быть гарантирована от 0,1 мм до 1 мм, контроль толщины ± 0,02 мм Это может быть достигнуто.

Основными используемыми методами обработки поверхностей являются окисление, гальванизация, очистка и обезжиривание, а также распыление. Окисление может повысить коррозионную стойкость и улучшить гладкость поверхности, в то время как покрытие (например, никель или серебро) может повысить износостойкость и теплопроводность. Шаги очистки и обезжиривания обеспечивают отсутствие примесей на поверхности, облегчают сварку и хороший контакт.

Кроме того, обработка распылением может обеспечить определенный цвет или дополнительный защитный слой. Обработка поверхностей не только улучшает

Красота радиатора также улучшает его производительность и срок службы в различных средах.

Основные проверки качества деталей радиатора с медными крыльями KingKa включают:

Измерение размеров: Для измерения размеров и допусков радиатора используются точные измерительные инструменты, чтобы убедиться, что он соответствует спецификациям конструкции.

Проверка толщины: Измеряйте толщину отслаивающегося ребра, чтобы убедиться, что он находится в заданном диапазоне и обычно контролируется в пределах ± 0,01 - ± 0,02 мм.

Проверка внешнего вида: Проверьте поверхность на наличие царапин, пузырьков или других дефектов, чтобы убедиться, что обработка поверхности соответствует стандартам.

Испытания теплопроводности: Оцените коэффициент теплопроводности радиатора, чтобы убедиться, что его эффективная теплоотдача соответствует требованиям применения.

Проверка качества сварки: Проверьте прочность и целостность точки сварки, чтобы обеспечить хороший контакт между крыльями и основанием.

Строгое соблюдение процедур контроля качества для обеспечения того, чтобы характеристики, надежность и срок службы радиатора с медными откидными ребрами соответствовали международным стандартам.

Отличная теплопроводность.

Используемый медный материал высокой чистоты (коэффициент теплопроводности около 390 Вт / м · К) способствует увеличению площади поверхности и хорошему тепловому контакту деталей медного кожура радиатора, способствуя охлаждению через воздушную конвекцию. В то же время тесное соединение ребра и основания минимизирует тепловое сопротивление и повышает эффективность теплопроводности.

Хорошая коррозионная стойкость

Детали медного радиатора обладают хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря окислению, гальваническому покрытию (например, никелю или серебру) и распылению, детали радиатора с медной кожурой могут образовывать эффективный защитный слой, который предотвращает коррозию и окисление и продлевает срок службы радиатора. Кроме того, конструкция радиатора учитывает воздушные потоки и факторы окружающей среды, чтобы снизить риск накопления влаги. Эти факторы в совокупности обеспечивают отличную коррозионную стойкость медных скребковых ребристых радиаторов в различных средах и подходят для электронного оборудования и промышленных применений.

Компоненты с медной кожурой радиатора в основном используются в различных областях, включая электронное оборудование (например, компьютерные процессоры, GPU, светодиодные лампы и усилители мощности), оборудование связи (например, базовые станции и маршрутизаторы), промышленное оборудование (механическое и автоматизированное оборудование), электромобили (батареи и тепловое управление двигателями) и светодиодное освещение (охлаждение мощных светодиодных ламп). Превосходная теплопроводность и коррозионная стойкость деталей медной кожуры позволяют им хорошо работать в условиях высокой тепловой нагрузки, эффективно управлять теплом, обеспечивать надежность и срок службы оборудования и удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Регулярная уборка: регулярно очищайте поверхность радиатора от пыли и грязи и поддерживайте хорошее охлаждение. Крылья могут быть слегка очищены сжатым воздухом или мягкой щеткой.

Проверьте соединение: регулярно проверяйте точки соединения между радиатором и другими компонентами, чтобы убедиться, что они хорошо сварены или закреплены, чтобы избежать снижения эффективности охлаждения из - за плохого контакта.

Наблюдение за коррозией: регулярно проверяйте поверхность радиатора, чтобы убедиться, что нет коррозии или окисления. Если вы обнаружите какие - либо проблемы, обратитесь к ним вовремя или всплывете снова.

Контроль температуры: при работе устройства контролируется температура радиатора, чтобы убедиться, что он находится в нормальном диапазоне, чтобы избежать снижения производительности из - за перегрева.

Меры защиты: При использовании во влажной или коррозионной среде можно рассмотреть возможность добавления защитного покрытия или использования антикоррозионного покрытия для дальнейшего повышения долговечности.