Трубка холодная пластина

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing сосредоточена на производстве заказных трубообразных холодных пластин (Tube Cold Plate), предоставляя полный набор оборудования для обработки и услуги по точной сборке. Трубочные холодные пластины широко используются в различных промышленных приложениях, особенно в областях, требующих эффективного управления теплом, таких как электронное оборудование, лазеры, оптоэлектронное оборудование, электрооборудование, автомобили, аэрокосмическая техника и т.д. Ниже приводится подробное введение в трубообразные холодные пластины, включая их определение, обработочные машины, процессы, материалы, точность, поверхностную обработку, оптимизацию применения и т.д.

Что такое трубка жидкая холодная пластинаА?

трубка жидкая холодная пластина - это устройство для теплообмена, в основном изготовленное из металлических материалов, и содержит несколько тонких труб внутри. Эти трубы используются для передачи охлаждающей жидкости для удаления тепла от источника тепла для достижения цели рассеивания тепла. Обычно эта холодная пластина конструируется в качестве эффективной теплопроводящей структуры, и эффективное рассеивание тепла достигается путем течения охлаждающей жидкости через трубы. Он широко используется в высокомощном электронном оборудовании плотности, системах лазерного охлаждения и различных промышленных устройствах.

Эффективность теплопроводности: теплопроводность трубчатой холодной пластины обычно зависит от теплопроводности используемого материала. Например, теплопроводность алюминия составляет около 205 Вт/м·К, в то время как теплопроводность меди может достигать 390 Вт/м·К. Поэтому в условиях высокой тепловой нагрузки медные трубчатые холодные пластины могут обеспечить лучшее рассеивание тепла, чем алюминиевые холодные пластины.

Перерабатывающие машины

CNC станки (CNC):: Станки с ЧПУ обеспечивают точность обработки 0,01 мм, обеспечивая точность формы холодной пластины и положения отверстия.

Машина для лазерной резки: лазерная резка может обеспечить, чтобы точность резки материала находилась в пределах ±0,1 мм, и подходит для высокоточной резки различных металлических материалов.

Автоматизированное оборудование для сварки труб: Точность процесса сварки обычно контролируется на уровне 0,1 мм, обеспечивая, чтобы разрыв между сваркой трубы и нижней пластиной холодной пластины был сведен к минимуму, чтобы избежать утечки.

Устройство испытания системы охлаждения: Испытайте скорость потока и изменение температуры охлаждающей жидкости, чтобы убедиться, что эффективность рассеивания тепла каждой холодной пластины соответствует требованиям конструкции. Общие параметры испытания включают скорость потока охлаждающей жидкости (обычно 1-5 л/мин) и разницу температуры холодной пластины (обычно 5-10°С).

Технология обработки

Точность размещения трубопровода: При проектировании трубопровода путь жидкости охлаждающего трубопровода обычно имитируется с помощью анализа конечных элементов (FEA), чтобы гарантировать, что каждый трубопровод может равномерно распределять охлаждающую жидкость и максимизировать эффективность теплообмена.

Точность сварки: Точная автоматизированная технология сварки используется для обеспечения прочности и уплотнения сварных частей. Скорость прохождения проверки качества сварки обычно составляет 100%, и это не повлияет на точность общей структуры.

Выбор материала

Алюминиевый сплав (Al6061): Алюминий имеет теплопроводность 205 Вт/м·К и является общим материалом для изготовления трубообразных холодных пластин. Алюминиевый сплав имеет легкий вес и хорошую коррозионную стойкость, которая подходит для общего электронного оборудования.

Медь (Cu): Медь имеет теплопроводность 390 Вт/м·К и подходит для применений, требующих эффективного рассеивания тепла, таких как высокомощные лазеры и системы охлаждения двигателя.

Нержавеющая сталь (304/316): Нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность всего 15-20 Вт/м·К, но имеет очень сильную коррозионную устойчивость и подходит для химической или высокотемпературной среды.

Точность

Точность трубообразной холодной пластины имеет ключевое значение для обеспечения эффективной работы системы управления теплом. Как правило, допустимость внутреннего диаметра трубы контролируется в пределах ±0,05 мм, а допустимость сварочного соединения контролируется в пределах ±0,1 мм. Ошибка общей толщины холодной пластины контролируется в пределах ±0,2 мм.

Обработка поверхностей

Поверхностная обработка может не только улучшить коррозионную устойчивость холодной пластины, но и улучшить ее эффективность теплопроводства. Общие технологии обработки поверхности включают:

Анодирование: после анодирования холодная пластина из алюминиевого сплава образует пленку оксида алюминия на поверхности, толщиной, как правило, 5-25 мкм, которая может эффективно улучшить коррозионную устойчивость и твердость поверхности.

Опыление: распыление может увеличить толщину поверхностного покрытия (обычно 20-50 мкм), улучшить коррозионную устойчивость и внешний вид, и подходит для наружных или экстремальных условий.

Электроплакирование: толщина медного слоя электрополакирования обычно составляет 10-30 мкм, а слой никеля электрополакирования составляет 5-15 мкм для улучшения теплопроводности и повышения коррозионной устойчивости.

Оптимизация приложений

Электронные устройства с высокой плотностью мощности: например, светодиодное освещение, лазеры, системы управления батареями и т. Д. Трубчатые холодные панели могут быстро рассеивать тепло, обеспечивая контроль температуры устройства между 40 - 70 °C, избегая перегрева и повреждения оборудования. Для светодиодного освещения оптимизация эффекта охлаждения может увеличить срок службы лампы более чем на 50%.

Точные приборы: например, оптические микроскопы, рентгеновские машины и другое оборудование, трубчатые холодные пластины помогают этим устройствам работать в стабильном температурном диапазоне от 0 ° C до + 50 ° C.

Автомобильная промышленность: батареи и двигатели электромобилей обычно генерируют много тепла. Трубочные холодные пластины обеспечивают температуру батареи между 25 ° C и 40 ° C благодаря точной конструкции контроля температуры, продлевая срок службы батареи.

Функции и сценарии использования

Эффективная теплопроводность: медные трубчатые холодные пластины обеспечивают более высокую теплопроводность (390 Вт/м·К) и могут обрабатывать источники тепла с более высокой плотностью мощности. Они подходят для сценариев высокой тепловой нагрузки, таких как лазеры и охлаждение полупроводников.

Индивидуальный дизайн: Размер, макет трубопровода и структура холодной пластины могут быть настроены в соответствии с особыми потребностями клиентов для удовлетворения требований различных сценариев рассеивания тепла.

Сильная коррозионная стойкость: после анодного окисления холодная пластина из алюминиевого сплава обладает коррозионной стойкостью до 2000 часов в среде солевого тумана и идеально подходит для применения в суровых условиях.

Высокая надежность: Надежность холодной пластины гарантирована строгим контролем качества и точным производством. Данные испытаний показывают, что уровень сбоя холодной пластины, произведенной KingKa, менее 0,5% при нормальном использовании.

Индивидуальные трубчатые холодные пластины KingKa достигли оптимизированного теплового управления в нескольких отраслях промышленности благодаря своему передовому оборудованию для обработки и высокоточному производственному процессу. Будь то электронное оборудование, лазеры, автомобильная промышленность или медицинская, аэрокосмическая и другие области, трубчатые холодные пластины могут обеспечить эффективные решения для рассеивания тепла. Благодаря точному выбору материалов, точности обработки и технологии обработки поверхности, KingKa гарантирует отличную производительность и долгосрочную надежность своей продукции в различных высоковостребованных приложениях.