О компании KINGKA

KINGKA является надежным производителем с 15-летним опытом в области решений для управления теплом и точных компонентов для обработки. Мы специализируемся на высокопроизводительных теплоотводниках, индивидуальных пластинах жидкого охлаждения и точных обработанных деталях для таких отраслей промышленности, как автомобильная промышленность, электроника и возобновляемая энергия.

Оборудованная более чем 38+ передовыми машинами, включая системы сварки с ЧПУ, скивингом и трением, наша фабрика обеспечивает высокое качество производства от прототипирования до массовой доставки. Благодаря строгому контролю качества, инновационным конструкциям и приверженности совершенству, KINGKA предоставляет надежные, экономически эффективные решения клиентам по всему миру.

В KINGKA мы сочетаем передовые технологии с квалифицированным ремесленничеством, чтобы стимулировать инновации и совершенство в каждом продукте, который мы поставляем.

Услуги индивидуализации из одного края

В KINGKA мы предлагаем комплексные решения, адаптированные к вашим потребностям:

От концепции до завершения, KINGKA сочетает в себе передовые технологии, строгие стандарты качества и эффективную логистику для удовлетворения ваших потребностей в тепловом управлении.

Основная технология KINGKA

Части теплоотвода

Жидкие холодные пластины Части

Пользовательские детали ЧПУ

Диаграмма производственного процесса KINGKA

KINGKA сосредоточена на исследованиях и разработках и точном производстве компонентов теплового управления, таких как высококачественные радиаторы и пластины водного охлаждения, с более чем 23-летним опытом в отрасли. Мы можем предоставить вам комплексный сервис от проектирования до доставки, гарантируя, что ваша продукция соответствует самым высоким стандартам качества и производительности.

Ниже приведен наш тщательно спроектированный производственный процесс, и наш опыт и стремление к качеству можно увидеть на каждом этапе:

1.Cross-резать

Мы используем высокоточные лазерные резающие машины с точностью резки до ±0,05 мм, чтобы гарантировать, что каждый кусок материала отвечает вашим конкретным потребностям. Точность этого шага закладывает прочную основу для последующей обработки.

2. Штамп

Принятие передовых гидравлических штамповых машин, скорость штампования может достигать 50 раз в минуту, чтобы обеспечить последовательность и точность формы, а толерантность штампования контролируется в пределах ±0,1 мм.

3. ЧПУ

Благодаря точной обработке станков с ЧПУ мы можем гарантировать, что размер и форма каждого компонента соответствуют требованиям к проектированию. Точность обработки ЧПУ достигает ±0,02 мм, а точность повторения контролируется в пределах ±0,005 мм.

4. Производство плавника

Мы специализируемся на изготовлении плавников радиаторов, используя передовые технологии процесса для оптимизации теплопроводности. Толщина плавника может контролироваться между 0,5 мм и 3 мм, а точность расстояния может достигать ±0,1 мм.

5. Польский

Части тонко полированы для улучшения качества поверхности и эстетики. Наш процесс полирования может удалить тонкие дефекты поверхности и сделать шерсткость поверхности продукта ниже Ra0,8.

6. Пескоструя

Пескострушение удаляет поверхностные примеси для подготовки к последующим процессам. Этот шаг не только улучшает качество поверхности продукта, но и повышает его коррозионную устойчивость, а твердость поверхности увеличивается более чем на 20%.

7. Нажмите

Ребтовые отверстия обрабатываются на деталях для простой сборки и фиксации. Наш процесс зажигания точен, обеспечивая последовательность и прочность нитей, а допустимость нити контролируется в пределах ±0,05 мм.

8. Сверло

В соответствии с требованиями конструкции отверстия бурят точно на деталях. Наш процесс бурения гарантирует, что положение и размер отверстий являются точными, соответствуя строгим спецификациям конструкции, а допуск диаметра отверстия контролируется в пределах ±0,05 мм.

9. Мелить

Дальнейшее совершенствование поверхностной обработки компонентов для обеспечения ее гладкости и точности. Наш шлифовый процесс может устранить тонкие неравномерности поверхности и улучшить качество поверхности продукта, с грубостью поверхности меньше Ra1,6.

10. Тест уплотнения

Для обеспечения надежности и долговечности продукта проводятся строгие испытания уплотнения. Наше испытание уплотнения гарантирует, что продукт свободен от утечки под давлением, при испытательном давлении до 10 МПа.

11. Шелкоэкран

Необходимые логотипы и информация печатаются на поверхности продукта. Наш процесс шрифтографии обеспечивает четкую и прочную печать с точностью печати ±0,1 мм.

12. Ассамблея

Наконец, мы собираем все компоненты в конечный продукт и проводим всеобъемлющую проверку качества, чтобы убедиться, что он соответствует вашим ожиданиям. Наш процесс сборки обеспечивает конструктивную стабильность и функциональную целостность продукта с точностью сборки ±0,2 мм.

Наше оборудование для испытаний

Мы всегда ставим качество на первое место и оснащены передовым оборудованием для испытаний, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам. От точного измерения размеров до испытаний поверхностной обработки мы проводим полный спектр контроля качества, чтобы гарантировать, что показатели производительности продукции соответствуют требованиям к проектированию. Строгий контроль каждой ссылки позволяет нам предоставить клиентам более надежную и высококачественную продукцию, превосходящую ваши ожидания.

Обеспечение качества

KINGKA может обеспечить клиентам отличное качество продукции, и эта приверженность поддерживается множеством международных и отечественных сертификатов. У нас есть отчеты об испытаниях, выданные SGS, чтобы гарантировать высокое качество нашей продукции. Кроме того, мы получили сертификацию системы управления качеством, сертифицированную SIRA, которая соответствует стандарту GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, обеспечивая, что система управления и качество продукции соответствуют международным стандартам.